副总经理 谢志强
我们常说的ISO质量管理与精益生产有一个共同的原则就是“说写做一致”，即该说的肯定要说到，说到的肯定要做到，做到的肯定要长期坚持，两者的核心思想都是围绕经营活动细节说和做，最终消灭浪费，创造效益。事实上这些细节涵盖了人（人员）、机（设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境），玉立已经在“双质量”月活动中，将影响质量的各类因素进行了具体的分析，并从“人、机、料、法、环”的生产经营细节中总结出了很多有效的工作经验。
在“双质量”月活动中，智能砂带一车间通过对植砂设备进行改进，采用全静电植砂，保证了植砂均匀度，不仅使产品质量更加稳定，而且在粗目产品上砂单耗降低了5%；砂带二车间通过将气流纺原布应用在产品上，不仅降低了产品成本，而且满足了客户的质量需要；无纺布车间通过调整产品工艺配方，采用国产纤维替代进口纤维，不仅能大幅度降低成本，而且产品质量满足了客户需求；布处理水洗触摸屏通过更改电路程序，使轧车越位出现自动报警页面，更有利于停车维修快速找到故障原因，既缩短了停车时间，又能避免大量不良品产生；异型车间应用绒布接头机，不仅保证了接头质量，而且减少了接头废品；棉纺车间通过改变混棉方式，采用开松棉替代生产棉混纺纱，既降低了生产成本，又满足了客户的质量要求；织布车间通过修订季节性调浆工艺，不仅更符合生产实际，而且使产品质量稳定得到了保障；原辅车配置特制胶时采用恒温粘度，有效避免了胶料因温差产生质量波动，如此等等，在整个“双质量”月活动中，我们始终以质量长期稳定提高为原则，坚持全员参与精益生产改善提案，这些看似微小的改善细节，对我们的工作质量和产品质量稳定提升起到了决定性作用。
产品质量稳定是企业的生命中枢，如何把好“质量关”，如何绷紧质量稳定这根弦？这些问题在黎珊玉文集《产品质量稳定四大关键》中可以找到答案，包括原材料关、设备关、工艺关和人员关，其中人员关是最重要、最根本，也是最灵活的。实际上，我们都知道，产品质量是我们员工生产出来的，并不是检验出来的。检验是对结果的判定，是告知我们结果已经产生，它不但不会增值，反而会增加产品成本。所以我们不能把品质提升放在检验环节，要重在预防监控和过程把握。预防是可以产生质量的，只要积极发挥人的主观能动性来进行经营管理，消灭生产经营过程中常常见到的：人的等待和动作浪费，物的搬运、加工、库存、制造过剩和不良品浪费，还有管理浪费，这些正是精益生产的核心理念消除生产经营过程中的一切浪费，就可以达到降本增效的目的。
精益生产是一个持续改善的过程，产品质量稳定同样是一个循序渐进的过程，玉立集团的“双质量”月活动与精益生产都没有终点，只在进行中，我们要以“双质量月”活动为契机，借力精益生产管理模式，在实际工作中大胆突破，科学创新，全面提升工作质量，确保犀利牌产品质量稳定。
